Ilman käyttötapojen mukaan ominaispainovoimaiset kivenpoistokoneet jaetaan pääasiassa useisiin luokkiin, kuten imutyyppisiin, puhallustyyppisiin ja kiertoilmatyyppisiin. Tarkemmin sanottuna niihin kuuluvat imutyyppinen ominaispainovoimainen luokittelukivenpoistokone, jossa on kaksikerroksinen seulapinta, imutyyppinen kaksoisseulamainen ominaispainovoimainen kivenpoistokone, jossa on kaksikerroksinen seulapinta, ja kaksoisseulapintainen imukone, jossa on murskausseulapinta (karkeusmurskaus, pieni murskaus jne.). Tyyppi: ominaispainovoimainen kivenpoistokone (kuten karheudenpuhdistuskivenpoistokone jne.), imu-puhallustyyppinen seulonta- ja kivenpoistoyhdistelmäkone, jossa on suurten, keskisuurten ja pienten epäpuhtauksien seulapinta, sekä kiertoilmatyyppinen ominaispainovoimainen kivenpoistokone, jossa on yksikerroksinen seulapinta, kaksikerroksinen seulapinta, kiertoilma, ominaispainovoimainen luokittelukivenpoistokone, kiertoilmayhdistelmäpuhdistuskone jne.
Puhallettava ominaispainovoimainen Stoner
Koska puhallustyyppinen ominaispainovoimainen kivimurskain toimii positiivisen paineen alaisena, se tuottaa helposti pölyä, jolla on tietty vaikutus työpajan ympäristön puhtauteen. Jos sitä käytetään oikein, riisinpuhdistusprosessissa kivenpoistovaikutus on verrattavissa imukykyisen ominaispainovoimaisen kivimurskaimen tehoon, mutta muissa prosessiosissa puhdistusprosessin jälkeen puhallustyyppisen ominaispainovoimaisen kivimurskaimen kivenpoistovaikutus ei ole yhtä hyvä kuin imukykyisen ominaispainovoimaisen kivimurskaimen. Kivinpoistolaite.
Koska ilma virtaa koneessa suljetussa kierrossa ja sitä käytetään uudelleen toistuvasti, pölyä ei periaatteessa synny, mikä ei vaikuta työpajan ympäristön puhtauteen ja voi siten säästää pölynpoistolaitteita, tuuliverkkoja ja niiden käyttämää tilaa. Kiertoilmaominaispainoon perustuvaan kivenpoistolaitteeseen tulevan rakeisen materiaalin hiukkaskoon on kuitenkin oltava periaatteessa sama, eikä materiaalissa saa olla kevyitä epäpuhtauksia, pieniä epäpuhtauksia jne., muuten suodatinverkko ja kivenpoistoverkon pinta tukkeutuvat helposti. Siksi kiertoilmaominaispainoon perustuvan kivenpoistolaitteen käyttöalueella on tiettyjä rajoituksia.
(1) Ennen koneen käynnistämistä tarkista, onko siivilän pinnalla ja tuulettimessa vieraita esineitä ja ovatko kiinnikkeet löysällä. Käännä hihnapyörää käsin. Jos epänormaalia ääntä ei kuulu, kone voidaan käynnistää.
(2) Normaalikäytössä kivenpoistolaitteen syötön tulee laskea jatkuvasti ja tasaisesti seulapinnan leveydellä. Virtauksen säädön tulee perustua nimellistehoon, eikä virtauksen tulisi olla liian suuri tai liian pieni. Materiaalikerroksen paksuuden tulee olla sopiva, jotta ilmavirta ei tunkeudu materiaalikerrokseen, vaan materiaali jää leijuvaan tai puoliksi leijuvaan tilaan. Kun virtausnopeus on liian suuri, työpinnan materiaalikerros on liian paksu, mikä lisää materiaalikerroksen läpäisevän ilmavirran vastusta, jolloin materiaali ei pääse puoliksi leijuvaan tilaan ja kivenpoistovaikutus heikkenee. Jos virtausnopeus on liian pieni, työpinnan materiaalikerros on liian ohut, ja ilmavirta puhaltaa sen helposti läpi, jolloin materiaalin automaattinen kerrostuminen yläkerroksessa ja kiven kerrostuminen alapään kerroksessa tuhoutuvat, mikä heikentää kivenpoistovaikutusta.
(3) Kun kivenpoistokone on toiminnassa, kauhassa on oltava asianmukainen viljan varastointi, jotta materiaali ei osu suoraan seulan pintaan ja vaikuta suspension tilaan, mikä vähentää kivenpoiston tehokkuutta.
(4) Jotta vältetään ilmavirran epätasainen jakautuminen, joka johtuu materiaalin epäonnistumisesta työpinnan peittämisessä koneen käynnistyksen yhteydessä, työpinta on ensin peitettävä materiaalikerroksella. Normaalin käytön aikana on varmistettava, että peitemateriaalin jakautuminen työpinnan leveyssuunnassa on tasainen.
(5) Kivenpoistokoneen ilmamäärän säätö perustuu materiaalin liiketilan havainnointiin työpinnalla ja materiaalin laatuun poistoaukossa. Jos materiaali pyörii voimakkaasti, ilmamäärä on liian suuri; jos materiaali ei ole tarpeeksi löysää ja kelluvaa, ilmamäärä on liian pieni. Tällöin poistomateriaalissa on vielä kiviä, ja peltiä on säädettävä ajoissa sopivan ilmamäärän saavuttamiseksi.
(6) Kivenpoistokoneen työpinnan sopivan kaltevuuskulman tulisi olla 10°–13°. Jos kaltevuuskulma on liian suuri, kiven ylöspäin suuntautuvan liikkeen vastus kasvaa ja nopeus valintakammioon on liian hidas, mikä vaikeuttaa kiven poistamista. Jos kaltevuuskulma on liian suuri, materiaalin alaspäin suuntautuva virtausnopeus kasvaa myös, ja vierekkäiset kivet sekoittuvat helposti jyviin ja poistuvat koneesta yhdessä, mikä johtaa likaisen kiven poistoon. Jos kaltevuuskulma on liian pieni, tapahtuu päinvastainen ja materiaalin poistaminen on vaikeampaa, mikä ei ainoastaan vaikuta työtehokkuuteen, vaan myös lisää kiven jyväpitoisuutta. Siksi työpinnan kaltevuus tulisi pitää sopivalla alueella ja säätää raakajyvän sisältämän kiven määrän mukaan. Kun raakajyvä sisältää enemmän kiviä, kaltevuuskulmaa voidaan pienentää asianmukaisesti, muussa tapauksessa sitä voidaan suurentaa asianmukaisesti. Ja tilanteen mukaan, jossa verkkojyvä sisältää kiviä ja kivet sisältävät jyviä, arvioidaan, onko kaltevuuskulman säätö oikein.
(7) Kivenpoistolevyn, ilman tasauslevyn ja ilmanottoaukon tulisi pitää ilmavirta esteettömänä. Jos seulareikä on tukossa, se voidaan puhdistaa teräsharjalla. Älä kolhi sitä voimakkaasti, jotta seulalevy pysyy tasaisena. Jos seulalevy on kulunut, se on vaihdettava ajoissa ja kaksipuolinen kohotettu seulalevy voidaan kääntää käyttöön. (8) Kivenpoistokone tulee sijoittaa lajittelu- ja puhdistustoiminnon seulontaan ja ilmavirtauspuhdistukseen sen taakse, jotta voidaan poistaa vierekkäiset kivet, joita edellinen puhdistusprosessi ei pystynyt poistamaan. Jos puhdistus- ja kivenpoistokoneeseen pääsee suuria ja pieniä epäpuhtauksia, se vaikuttaa tasaiseen syöttöön, tukkii huokoset ja heikentää kivenpoistotehokkuutta.
(9) Tarkista säännöllisesti jyvän kivipitoisuus ja kiven jyväpitoisuus ja selvitä ajoissa syy, jos havaitset poikkeavaa tilannetta, ja ryhdy asianmukaisiin toimenpiteisiin.
(10) Kivenpoistolaite on huollettava säännöllisesti ja laakerit on puhdistettava ja voideltava säännöllisesti. Huollon jälkeen on ensin testattava tyhjä auto sen varmistamiseksi, että laite toimii normaalisti ja onko ohjaus oikea. Kun kaikki on kunnossa, materiaali voidaan ottaa käyttöön.
Julkaisun aika: 04.11.2022
