Ilman eri käyttötapojen mukaan ominaispainokivenpoistokone jaetaan pääasiassa useisiin luokkiin, kuten imutyyppi, puhallustyyppi ja kiertoilma.Erityisesti se sisältää imutyyppisen ominaispainoluokan kivenpoistokoneen, jossa on kaksikerroksinen seulapinta, imutyyppisen kaksoissihdin ominaispainokivenpoistokoneen, jossa on kaksinkertainen kivenpoistoseulapinta, ja kaksinkertaisen seulapinnan. imukone, jossa on murskaus (karkea murskaus, pieni murskaus jne.) seulapinta.Tyypin ominaispainoinen kivenpoistokone (kuten raekarheuden puhdistava kivenpoistokone jne.), imu- ja puhallustyyppinen seulonta- ja kivenpoistoyhdistelmäkone, jossa on suuri, keskikokoinen ja pieni epäpuhtauksien seulapinta, ja kiertoilman ominaispainokivenpoistokone yhdellä ainoalla -kerroksinen seulapinta Kone, kaksikerroksinen seulapinta kiertävän ilman ominaispainon lajittelukivenpoistokone, kiertoilmayhdistelmäpuhdistuskone jne.
Puhallus ominaispainoinen Stoner
Koska puhallustyyppinen ominaispainokivettäjä toimii positiivisessa paineessa, siitä syntyy helposti pölyä, jolla on tietty vaikutus konepajan ympäristön puhtaanapitoon.Oikein käytettynä paddy-puhdistusprosessissa kivenpoistovaikutus on verrattavissa imu-ominaispainon stonerin tehoon.mutta muissa prosessin osissa puhdistusprosessin jälkeen puhalluksen ominaispainokivettimen kivenpoistovaikutus ei ole yhtä hyvä kuin imu-ominaispainoisen kivikoneen.Destoner.
Koska ilma virtaa koneessa suljetussa kierrossa ja sitä käytetään toistuvasti, periaatteessa pölyä ei esiinny, mikä ei vaikuta työpajan ympäristöhygieniaan ja voi siten säästää pölynpoistolaitteita, tuuliverkkoja ja niiden käytössä olevaa tilaa.Vaaditaan kuitenkin, että kiertoilman ominaispainokivettimeen tulevan rakeisen materiaalin hiukkaskoko on periaatteessa sama, eikä materiaalissa periaatteessa ole kevyitä epäpuhtauksia, pieniä epäpuhtauksia jne., muuten suodatinseula ja kivi poistonäytön pinta tukkeutuu helposti.Tästä syystä kiertoilman ominaispainokivettimen käyttöalueella on tiettyjä rajoituksia
(1) Tarkista ennen koneen käynnistämistä, ettei näytön ja tuulettimen pinnalla ole vieraita esineitä, ovatko kiinnikkeet löysällä, ja käännä hihnapyörää käsin.Jos epänormaalia ääntä ei kuulu, se voidaan käynnistää.
(2) Normaalin toiminnan aikana kivenpoistolaitteen syötön tulee pudota jatkuvasti ja tasaisesti näytön pinnan leveydeltä.Virtauksen säädön tulee perustua nimellistehoon, eikä virtaus saa olla liian suuri tai liian pieni.Materiaalikerroksen paksuuden tulee olla sopiva, eikä ilmavirta tunkeudu materiaalikerroksen läpi, vaan saa materiaalin myös ripustettuun tai puoliriippuvaan tilaan.Kun virtausnopeus on liian suuri, työpinnalla oleva materiaalikerros on liian paksu, mikä lisää materiaalikerroksen läpi tunkeutuvan ilmavirran vastusta, joten materiaali ei pääse puoliksi ripustettuun tilaan ja vähentää kivenpoistovaikutusta;jos virtausnopeus on liian pieni, työpinnan materiaalikerros on liian ohut, ilmavirta puhaltaa sen läpi helposti ja materiaalin automaattinen kerrostuminen ylemmillä kerroksilla ja kiven pohjakerroksessa on tuhoutuu, mikä vähentää kivenpoistovaikutusta.
(3) Kun kivenpoistokone toimii, kauhassa tulee olla asianmukainen viljavarasto, jotta materiaali ei osu suoraan näytön pintaan ja vaikuttaa jousituksen tilaan, mikä vähentää kivenpoistotehoa.
(4) Jotta vältettäisiin ilmavirran epätasainen jakautuminen, joka johtuu siitä, että materiaali ei peitä työpintaa, kun kone käynnistetään, työpinnalle tulisi peittää kerros materiaalia etukäteen.Normaalin käytön aikana tulee varmistaa, että peittojakauma työpinnan leveyssuunnassa on tasainen.
(5) Kivenpoistokoneen ilmamäärän säätö perustuu materiaalin liiketilan havainnointiin työpinnalla ja materiaalin laadun tarkkailuun ulostulossa.Jos materiaalia käännetään rajusti, se tarkoittaa, että ilmamäärä on liian suuri;jos materiaali ei ole tarpeeksi löysää ja kelluvaa, se tarkoittaa, että ilmatilavuus on liian pieni.Tällä hetkellä ulostulomateriaalissa on vielä kiviä, ja pelti tulee säätää ajoissa sopivan ilmamäärän saavuttamiseksi.
(6) Kivenpoistokoneen työpinnan sopivan kaltevuuskulman tulee olla 10° - 13°.Jos kaltevuuskulma on liian suuri, vastustus kiven ylöspäin suuntautuvalle liikkeelle kasvaa ja nopeus valintakammioon on liian hidas, mikä vaikeuttaa kiven purkamista.Jos kaltevuuskulma on liian suuri, myös materiaalin virtausnopeus alaspäin kasvaa ja vierekkäiset kivet sekoittuvat helposti jyviin ja poistuvat koneesta yhdessä, mikä johtaa epäpuhtaiden kivien poistoon.Jos kaltevuuskulma on liian pieni, tapahtuu päinvastoin ja materiaalia on vaikeampi purkaa, mikä ei vaikuta pelkästään työn tehokkuuteen, vaan myös lisää kiven rakeisuutta.Siksi työpinnan kaltevuus tulee pitää sopivalla alueella ja säädettävä raakajyvän sisältämän kiven määrän mukaan.Kun raakajyvä sisältää enemmän kiviä, voidaan kaltevuuskulmaa pienentää sopivasti, muuten sitä voidaan lisätä sopivasti.Ja sen tilanteen mukaan, että verkkojyvä sisältää kiviä ja kivet sisältävät jyviä, arvioidaan, onko kaltevuuskulman säätö oikein.
(7) Kivenpoistolevyn, ilmantasauslevyn ja ilman sisääntuloluukun tulee pitää ilmavirtaus esteettömänä.Jos seulareikä on tukossa, se voidaan puhdistaa teräsharjalla.Älä lyö sitä kovaa, jotta seulalevy pysyy tasaisena.Jos seulalevy on kulunut, se on vaihdettava ajoissa ja kaksipuolinen kohotettu seulalevy voidaan kääntää käyttöä varten.(8) Kivenpoistokone tulee sijoittaa lajittelussa ja puhdistuksessa lajittelun ja ilmavirtauksen puhdistuksen taakse. poistaa vierekkäiset kivet, joita ei voida poistaa edellisellä puhdistusprosessilla.Jos puhdistus- ja kivenpoistokoneeseen tulee suuria ja pieniä epäpuhtauksia, se vaikuttaa tasaiseen syöttöön, tukkii huokoset ja vähentää kivenpoistotehokkuutta.
(9) Tarkasta säännöllisesti jyvän kivipitoisuus ja kiven jyväpitoisuus sekä selvitä ajoissa poikkeavan tilanteen havaitsemisen syy ja ryhdy tarvittaviin toimenpiteisiin.
(10) Kivenpoistokone tulee huoltaa säännöllisesti, ja laakerit on puhdistettava ja voideltava säännöllisesti.Huollon jälkeen tyhjä auto tulee ensin testata, jotta varmistetaan, toimiiko kone normaalisti ja onko ohjaus oikein.Kun kaikki on normaalia, materiaali voidaan ottaa käyttöön
Postitusaika: 04.11.2022
